该伺服成型机采用四柱式结构，电缸在上梁上方，电缸轴心与成型模具采用快速换模式挂头连接，电缸轴心装有位移传感器，能检测和控制电缸行程，出力轴前端安装有压力传感器，能检测和控制电缸成型力，方便在成型时监控电缸的压力和位移，也方便与下顶伺服系统结合，完成产品成型动作。

设备中间位置装有自动送粉机机构，含4个不锈钢粉盒，每个粉盒带气动振动器，带粉量传感器，能清楚知道粉盒里有没有粉和顺利地落粉在粉槽里。4个粉盒下各带一个铝制粉槽，每个粉槽下面装有1个直线震荡器，方便粉料进入模具上的粉盒里。

设备模具粉盒上方带粉料高低检测传感器，模具正面带产品有无推出检测传感器。

设备模具送粉采用伺服马达驱动精密滚珠丝杠模组来完成，送粉均匀，效率高。

设备下梁底部带脱料伺服装置和线圈引线同步升降伺服装置各1套,脱料伺服装置脱料力4，脱料行程50mm，其功能是在成型前形成填粉模腔，在成型完后把产品脱落出来。

线圈引线同步升降伺服装置的功能是：设备在成型时需要把产品的两条扁平的铜线压住，随电缸的下降而同步下降，这样不至于把线耳压弯或切断造成品质部良。这两套伺服装置可自动与设备联动工作，也可单独控制手动工作，根据产品需要任意设定行程及位置。

安全方面：设备装有大量检测及感应传感器，正面装有传感器，正面装有安全光栅，左右两侧及后面装有安全防护门，极大地体现设备安全性能，令员工操作人身安全和产品及设备安全均得到保障，扩展的设备控制系统，随时可以与外围取料，送料机械手连接，提高设备效率和安全。

设备具有以下特点:

1、占地面积小。

2、产量高。

3、一个人可操作2台以上机器。

4、设备采购成本低。

5、设备能长时间稳定运行。

电感一体式成型机；

1.该系列轴套压入机液压压床以1-15MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源.总耗电功率不超过3.7KW.

2.该系列轴套压入机设备以液体作为介质来传递能量，控制灵活，易实现自动化，运行速度匀速平稳，轴套压入机与气压设备相比，速度和压力可调可控，出力调节范围大，独立性强，性能更稳定，能大大提高产品的压装质量。

3.轴套压入机设备待机时噪音不超过80分贝.

4.轴套压入机采用整体焊接的坚固开式结构,可使机身保持足够的的钢性,同时拥有的操作空间,、

5.轴套压入机分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置.

6.该系列轴套压入机压床的压装行程一般通过计时器,压力开关,位置感应器,或客户本身的模具进行控制

7.轴套压入机压装主轴的回升高度,可通过计时器,或位置感应器任意行程范围内调整.

8.轴套压入机主轴的下降回升速度匀为3tf为90MM/S, 5tf为75MM/S, 10tf为68MM/S.

9.轴套压入机压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作；

10.轴套压入机液压系统计内置机架内,外观整洁,轻巧,稳重.

11.轴套压入机具有自动计数功能,可也加装测力显示器,可依客户要求定做,

12.该系列轴套压入机液压机械出力范围有3tf. 5tf. 10tf. 可选.(1tf=1000kgf=9.8KN)

轴套压入机适用范围：

本系列轴套压入机油压压床适用于零部件的压装、零件的校正和铆接；轴套压入机也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸、压印等以及塑料、粉末成型制品的压制等多种用途。